煙氣脫硫處理技術(shù)是減少煙氣中硫氧化物排放的要害手法，關(guān)于保護(hù)環(huán)境、避免大氣污染具有重要意義。現(xiàn)在，煙氣脫硫技術(shù)種類繁復(fù)，按脫硫進(jìn)程是否加水和脫硫產(chǎn)品的干濕形狀，首要分為濕法、半干法和干法三大類，下面讓我們山東玖福膜新材料有限公司帶大家了解下：

一、濕法脫硫技術(shù)
濕法脫硫技術(shù)是現(xiàn)在運(yùn)用最廣泛、技術(shù)最老練的脫硫方法。其首要特點(diǎn)是脫硫功率高，一般均高于90%，技術(shù)老練，適用面廣。但濕法脫硫技術(shù)也存在一些缺陷，如生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)峻，洗刷后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，出資和工作費(fèi)用高檔。

常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有：

石灰石-石膏法：采用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分別的亞硫酸鈣能夠丟掉，也能夠氧化為硫酸鈣（石膏）收回。這種方法脫硫功率高，副產(chǎn)品石膏也可概括運(yùn)用。
直接石灰石-石膏法：如鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。這些方法的原理是吸收劑（如鈉堿、堿性氧化鋁或稀硫酸）吸收SO2后，生成的吸收液再與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。這類方法操作簡(jiǎn)略，二次污染少，無結(jié)垢和阻塞問題，但生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
檸檬酸吸收法：運(yùn)用檸檬酸溶液吸收煙氣中的SO2。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，運(yùn)用規(guī)模比較窄。
此外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

二、干法脫硫技術(shù)
干法脫硫技術(shù)的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)略，占地面積小，出資和工作費(fèi)用較低，操作便利，能耗低，生成物便于處置，無污水處理系統(tǒng)。但干法脫硫技術(shù)的反應(yīng)速度慢，脫硫率相對(duì)較低，一般在60%~80%之間。

常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有：

活性碳吸附法：運(yùn)用活性炭吸附煙氣中的SO2，并將其催化氧化為三氧化硫，再與水反應(yīng)生成硫酸?；钚蕴靠赏ㄟ^水洗或加熱再生，一起生成稀硫酸或高濃度SO2。這種方法可獲得副產(chǎn)品硫酸、液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，既能夠有效地控制SO2的排放，又能夠收回硫資源。
電子束輻射法：用高能電子束照射煙氣，生成許多的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮（NO2），進(jìn)一步生成硫酸和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收劑吸收。這種方法能一起脫硫脫硝，脫硫率和脫硝率分別可達(dá)90%以上和80%以上。
荷電干式吸收劑噴射法：使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中時(shí)，因帶同種電荷而相互排斥，外表充分顯露，使脫硫功率大幅度前進(jìn)。此方法為干法處理，無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不發(fā)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還能夠作為肥料運(yùn)用。
金屬氧化物脫硫法：運(yùn)用金屬氧化物（如氧化錳、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅等）對(duì)SO2的吸附性，在常溫或低溫下起吸附效果，高溫情況下與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。這種方法雖然沒有污水、廢酸，不構(gòu)成污染，但脫硫功率比較低，設(shè)備巨大，出資比較大，操作要求較高，本錢高。
三、半干法脫硫技術(shù)
半干法脫硫技術(shù)是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫功率和脫硫劑運(yùn)用率等參數(shù)也介于兩者之間。半干法脫硫技術(shù)首要適用于中小鍋爐的煙氣治理。

常用的半干法煙氣脫硫技術(shù)有：

噴霧枯燥法脫硫：運(yùn)用機(jī)械或氣流的力氣將吸收劑渙散成極纖細(xì)的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣構(gòu)成比較大的觸摸外表積，在氣液兩相之間發(fā)生熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)。這種方法脫硫率一般在65%~85%之間，工藝設(shè)備簡(jiǎn)略，生成物為干態(tài)，易處理，沒有嚴(yán)峻的設(shè)備腐蝕和阻塞情況，耗水也比較少。
半干半濕法脫硫：將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)2水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)2粉末和水霧。這種方法克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)功率低、反應(yīng)時(shí)間長的缺陷，前進(jìn)了脫硫劑的運(yùn)用率，且工藝簡(jiǎn)略，有很好的發(fā)展前景。
粉末-顆粒噴動(dòng)床脫硫：含SO2的煙氣通過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料方式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的觸摸，脫硫與枯燥一起進(jìn)行。這種方法脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)品以干態(tài)粉末方式從分別器中吹出，脫硫率及脫硫劑運(yùn)用率高，對(duì)環(huán)境影響小。
總的來說，煙氣脫硫處理技術(shù)種類繁復(fù)，各有優(yōu)缺陷。在挑選脫硫技術(shù)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)踐情況概括考慮煙氣成分、脫硫功率、出資本錢、工作費(fèi)用、占地面積、副產(chǎn)品處理等要素。

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