雙堿法脫硫煙氣處理的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
雙堿法脫硫煙氣處理工藝流程介紹：
脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
窯爐除塵脫硫煙氣流程：窯爐來(lái)煙氣→引風(fēng)機(jī)→管道預(yù)噴淋→一級(jí)噴淋脫硫吸收塔→第二級(jí)高效霧化噴淋脫硫吸收塔→煙囪。
窯爐排放的廢氣,由于煙氣中含硫量很高，由引風(fēng)機(jī)正壓先吹入管道預(yù)噴淋系統(tǒng)，在進(jìn)入一級(jí)噴淋吸收塔經(jīng)處理后的煙氣正壓吹入第二級(jí)高效霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫與預(yù)脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。

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